Угол /2 должен быть не более 20°. Конструкцией микрометра должен быть обеспечен гарантированный зазор между барабаном и стеблем.
2.1.7. Микрометры должны иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта.
2.1.8. Микрометры должны иметь устройство, арретирующее подвижную пятку.
2.1.9. Конструкцией микрометров должна быть обеспечена возможность установки их в нулевое положение при соприкасании измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой. При таком совмещении начальный штрих шкалы стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,1 мм.
2.1.10. (Исключен, Изм. N 1).
2.1.11. Измерительная поверхность микрометрического винта должна быть плоской. Измерительная поверхность подвижной пятки микрометров с верхним пределом измерений до 300 мм должна быть плоской, а свыше 300 мм — сферической.
2.1.12. Радиус сферы подвижной пятки микрометров с верхними пределами измерений более 300 мм должен быть 80 — 120 мм.
2.1.13. Измерительные поверхности микрометров должны быть оснащены твердым сплавом. По заказу потребителя микрометры следует изготовлять с закаленными измерительными поверхностями. Твердость закаленных измерительных поверхностей должна быть не ниже 61 .
2.1.14. Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометров — Ra <= 0,04 мкм по ГОСТ 2789.
2.1.15. Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм — 2 интерференционные полосы, а свыше 100 мм — 3 интерференционные полосы. Допускаются завалы на расстоянии 0,2 мм от краев измерительных поверхностей для микрометров с верхним пределом измерения до 50 мм и на расстоянии 0,5 мм — для микрометров с верхним пределом измерения свыше 50 мм.
2.1.16. Допуск соосности микрометрического винта и пятки микрометров с пределами измерений до 50 мм — 0,1. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1.17. У микрометров типа МР при нажиме на измерительные стержни (микрометрической головки и отсчетного устройства) в направлении, перпендикулярном к оси с усилием 1 Н, изменение показаний по шкале отсчетного устройства не должно превышать 1/2 деления.
2.1.18. Измерительный механизм микрометров должен работать плавно.
2.1.20. Установочные меры длиной до 275 мм следует изготовлять с двумя плоскими поверхностями, а свыше 275 мм — с одной плоской и одной сферической поверхностями.
2.1.21. Допускаемые отклонения длины от номинальных размеров, суммарный допуск плоскостности и параллельности, а также допуск плоскостности измерительных поверхностей установочных мер — по табл. 3.
2.1.22. Допуск биения измерительных поверхностей относительно оси установочной меры длиной более 275 мм не должен превышать половины допуска на размер. При проверке биения меру следует устанавливать на две опоры в точках, расположенных на расстоянии 0,21 L от концов меры, где L — длина установочной меры.
2.1.23. Измерительные поверхности установочных мер должны быть закалены. Твердость измерительных поверхностей установочных мер должна быть не ниже 61 .
2.1.24. Параметр шероховатости измерительных поверхностей установочных мер для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм — Ra <= 0,04 мкм, а свыше 100 мм — Ra <= 0,08 мкм по ГОСТ 2789.
2.1.25. Наружные поверхности микрометров и установочных мер, за исключением подвижной пятки, микрометрического винта и измерительных поверхностей, должны иметь противокоррозионное покрытие. На наружных поверхностях микрометров и установочных мер не должно быть дефектов, влияющих на эксплуатационные характеристики.
2.1.26. Наружные поверхности скоб микрометров и установочные меры номинальной длиной 50 мм и более (за исключением концевых мер длины класса точности 1 по ГОСТ 9038) должны быть теплоизолированными.
2.1.27. Средняя наработка микрометров на отказ должна составлять не менее 550000 условных измерений.
Примечание. Под условным измерением понимают однократное возвратно-поступательное перемещение подвижной пятки в пределах участка шкалы, на котором нормируют погрешность.
2.1.27.1. Критерием отказа является невыполнение требований пп. 2.1.2 и 2.1.4 (в части предела допускаемой погрешности).
2.1.28. (Исключен, Изм. N 1).
2.1.29. Полный средний срок службы микрометров — не менее 6 лет.
2.1.30. (Исключен, Изм. N 1).
2.1.30.1. Критерий предельного состояния микрометров — предельное состояние отсчетного устройства, обусловленное предельным износом или поломкой контактных элементов рычажной системы или узла подвески измерительного рычага.
2.1.31. Среднее время восстановления работоспособного состояния микрометров — не более 4 ч (включая время на поверку микрометров после восстановления).
2.1.32. (Исключен, Изм. N 1).
2.2. Комплектность
2.2.1. В комплект микрометра должны входить: сменные пятки к микрометрам с верхним пределом измерения свыше 150 мм — 1 комплект; установочные меры к микрометрам с верхним пределом измерения до 300 мм — 1 шт., свыше 300 до 1000 мм — 2 шт., свыше 1000 мм — 4 шт.; центровочные гильзы для микрометров с верхним пределом измерения свыше 300 мм — 1 комплект; ключ для регулирования микрометров (если предусмотрен конструкцией).
2.2.2. К микрометру должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601, включающий инструкцию по эксплуатации.
2.3. Маркировка
2.3.1. Маркировка микрометров — по ГОСТ 13762.
2.3.2. На установочной мере должен быть нанесен номинальный размер; для мер свыше 300 мм — штрихи на расстоянии 0,21 L от концов мер, где L — длина установочной меры.
2.3.3. В паспорте микрометров при их сертификации проставляется национальный знак соответствия по ГОСТ 28197. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Упаковка
2.4.1. Упаковка микрометров — по ГОСТ 13762.
2.4.2. Микрометры должны быть упакованы в деревянный или пластмассовый футляр. Микрометры с верхним пределом измерения от 1000 до 2000 мм допускается укладывать в футляры, закрывающие только измерительную часть и установочные меры. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4.3. Микрометры в упаковке для транспортирования должны выдерживать: транспортную тряску ускорением 30 м/с2 при частоте 80 — 120 ударов в минуту; перепад температур от минус (50 +/- 3) °C до плюс (50 +/- 3) °C и относительную влажность (95 +/- 3)% при температуре 35 °C.
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия микрометров требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.
3.2. Государственные испытания — по ГОСТ 8.383 и ГОСТ 8.001.
3.3. При приемочном контроле каждый микрометр следует проверять на соответствие требованиям пп. 1.2 (в части поверки измерительного усилия и его колебания), 2.1.2 (за исключением проверки изменений показаний микрометра от изгиба скобы), 2.1.4, 2.1.5.2, 2.1.6, 2.1.6.2 — 2.1.7, 2.1.9 — 2.1.11, 2.1.14 — 2.1.22, 2.1.24 — 2.1.26.
3.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года на не менее трех микрометрах из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.1.27 — 2.1.31.
Если при испытаниях обнаружено, что изделия соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, то результаты периодических испытаний считают положительными.
3.5. Подтверждение показателей надежности (пп. 2.1.27 — 2.1.31) проводят не реже раза в три года по программе испытаний на надежность, разработанной в соответствии с ГОСТ 27.410 <*>.
———————————
<*> В части раздела 2 заменен ГОСТ 27.301.
Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.
3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Проверка микрометров должна проводиться по ГОСТ 8.411.
4.2. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с2 при частоте 80 — 120 ударов в минуту.
Микрометры в упаковке крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешность микрометров не должна превышать значений, указанных в табл. 2.
Допускается проводить испытания микрометров транспортированием на грузовой машине со скоростью от 20 до 40 км/ч на расстояние 100 км по грунтовой дороге.
4.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах в следующих режимах: при температуре минус (50 +/- 3) °C, затем плюс (50 +/- 3) °C и далее при влажности (95 +/- 3)% при температуре 35 °C. Выдержка в климатической камере по каждому виду испытаний — не менее 2 ч. После испытаний погрешность микрометров и допускаемое изменение показаний от изгиба скобы не должны превышать значений, указанных в п. 2.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. (Исключен, Изм. N 1).
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование и хранение микрометров — по ГОСТ 13762.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. Применение рычажных микрометров на месте эксплуатации должно соответствовать паспорту на микрометры.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие микрометров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения микрометров — 24 мес со дня выпуска. Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня ввода микрометров в эксплуатацию в период гарантийного срока хранения. (Измененная редакция, Изм. N 1).