ГОСТ 2875-88

УДК 531.742.089.6:006.354 Группа П51
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕРЫ ПЛОСКОГО УГЛА ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ
Общие технические условия ГОСТ
Plane-angle standards of the prism type. 2875-88
General specifications
ОКП 39 3270
Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на призматические меры плоского угла (далее — меры), имеющие форму прямой призмы с различным числом боковых граней, часть из которых или все они являются измерительными поверхностями, попарно образующими рабочие углы, и наборы принадлежностей к ним.
Меры предназначены для использования в качестве:
рабочих мер для регулирования и настройки угломерных при­боров и непосредственного измерения углов промышленных изде­лий;
образцовых мер для передачи размера единицы плоского угла от первичного эталона рабочим средствам измерения углов.
Термины и их пояснения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Меры изготавливают наборами (см. приложение 2) или отдельными мерами следующих типов:
1 — с одним рабочим углом со срезанной вершиной;
2 — с одним рабочим углом с острой вершиной;
3 — с четырьмя рабочими углами;
4 — правильная многогранная призма.
Примечание. Меры при использовании в качестве образцовых должны пройти метрологическую аттестацию.
Пример условного обозначения набора № 2 мер плоского угла, класса точности 1:
Меры, плоского угла Н21 ГОСТ 287588
Пример условного обозначения меры типа 4, 24-гранной призмы, класса точности 0:
Мера плоского угла 4240 ГОСТ 287588
То же, типа 3, с рабочими углами 80—81—100—99°, класса точности 2:
Мера плоского угла 3—80, 81, 100, 99°—2 ГОСТ 2875—88
1.2. Основные размеры и классы точности мер должны соот­ветствовать указанным в табл. 1.
Примечание. В чертежах приняты обозначения: И — измерительная поверхность; Н — неизмерительная поверхность; Б — базовая поверхность; В —• верхняя (маркированная) поверхность; а — рабочий угол.
ГОСТ 2875—88 С. 3
1.3. Номинальные значения рабочих углов мер типов 1, 2 и 3 должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
1.4. Меры типов 1, 2 и 3 должны иметь отверстия для крепле­ния их с помощью державок из набора принадлежностей при составлении блока мер.
1.5. Меры типа 4 должны изготавливаться с измерительными поверхностями (боковыми гранями) числом: 6, 8, 10, 12, 18, 20, 24 и 36.
Меры с измерительными поверхностями числом 6, 8, 10 и 12 должны иметь центральное отверстие диаметром d = 20H7; меры с измерительными поверхностями числом 18, 20, 24 и 36 — отверс­тие диаметром d = 32H7.
Ширина измерительных поверхностей (длина стороны много­угольника) должна быть не менее 15 мм. Разность между макси­мальной и минимальной шириной измерительных поверхностей одной меры не должна превышать 0,8 мм.
Расстояние от измерительной поверхности до образующей центрального отверстия должна быть не менее 15 мм.
С. 4 ГОСТ 2875—88
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Допускаемые отклонения мер от номинальных значений, допуски перпендикулярности измерительных поверхностей к базо­вой поверхности меры или оправы и допуски плоскостности изме­рительных поверхностей мер не должны превышать значений, указанных в табл. 3.
Отклонения от номинального значения рабочих углов опреде­ляют между смежными гранями.
Таблица 3
Примечание. Допуски плоскостности не распространяются на зоны из­мерительных поверхностей шириной 3 мм от их коротких ребер и 1 мм — от длинных для мер типов 1, 2. и 3. Допуск плоскостности в указанных зонах для указанных типов мер 0,6 мкм. Допуски плоскостности на краевые зоны из­мерительных поверхностей и их размеры для мер типа 4 должны быть установ­лены в технической документации.
2.2. Твердость измерительных поверхностей металлических мер должна быть не менее 61 HRC3.
2.3. Параметры шероховатости поверхности мер устанавлива­ют в технических условиях на меры конкретных типов.
2.4. Установленная безотказная наработка мер типов 1, 2 и 3 должна составлять:
до 01.01.91 —. не. менее 180 притираний; с 01.01.91 — не менее 220 притираний.
2.5. Полный средний срок службы мер типов 1, 2 и 3 должен быть не менее 2 лет, мер типа 4— не менее 10 лет.
Установленный полный срок службы мер типов 1, 2 и 3 дол­жен быть не менее 1 года, мер типа 4 — не менее 5 лет.
2.6. Критерии отказов и предельного состояния мер устанавли­вают в технических условиях на меры конкретных типов.
2.7. Меры типов 1, 2 и 3 и специальная линейка должна изго­тавливаться из стали марки ШХ-15 по ГОСТ 801—78 или сталей
ГОСТ 2875-88 С. 5
других марок, не уступающих по основным характеристикам вы­шеуказанной марке,
2.8. Меры типа 4 должны изготавливаться из оптического си-талла марки С0115М. Допускается применение оптического стекла К8 или ЛК7 по ГОСТ 3514—76 или стали марки ШХ-15 по ГОСТ 801—78.
2.9. В наборы мер типов 1, 2 и 3 (см. приложение 2) входят специальная линейка, принадлежности для крепления мер и от­вертка.
Все наборы (отдельная мера) или многогранная призма в оп­раве укладываются в футляр или укладочный ящик. В комплект входит паспорт по ГОСТ 2.601—68 с инструкцией по эксплуата­ции.
2.10. Маркировка мер — по ГОСТ 13762—86. На верхней по­верхности каждой меры типов 1, 2 и 3 должны быть нанесены номинальные значения рабочих углов.
На верхней поверхности каждой меры типа 1 должны быть нанесены знаки плюс ( + ). и минус (—), показывающие направ­ление воображаемого пересечения измерительных поверхностей (вершина двугранного угла). Знак минус (—) должен быть нане­сен со стороны вершины угла.
На верхней поверхности мер типа 4 должны быть нанесены:
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изгото­вителя;
класс точности;
порядковый номер граней (1, 2, З…п) или номинальные зна­чения углов в градусах (0°, … №) от первой грани в направле­нии, противоположном ходу часовой стрелки.
2.11. На планке футляра для мер должны быть! нанесены: условное обозначение для мер типов 1, 2 и 3 или меры типа 4; порядковый номер по системе нумерации предприятия-изгото­вителя;
год выпуска мер или его условное обозначение.
2.12. В футляре у каждого гнезда для укладки мер типов 1, 2 и 3 должно быть нанесено номинальное значение меры.
2.13. Упаковка мер—по ГОСТ 13762—86 и техническим усло­виям на меры конкретных типов.
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия мер требованиям настоящего стандарта следует проводить государственные контрольные, прие­мо-сдаточные, периодические и испытания на надежность.
3.2. Государственные контрольные испытания проводят по ГОСТ 8.001—80 и ГОСТ 8.383—80.
С. 6 ГОСТ 2875—88
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях каждая мера должна быть проверена на соответствие требованиям пп. 1.4, 1.5, 2.1—2.3, 2.9, 2.10. 2.11, 2.12, 2.13 настоящего стандарта.
3.4. Меры следует подвергать периодическим испытаниям не реже одного раза в три года на соответствие всем требован’иям настоящего стандарта.
Для испытаний меры типов 1, 2 и 3 отбирают из наборов № 1 и № 2 по 5 шт.
Если при испытаниях обнаружено, что меры соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодиче­ских испытаний считают удовлетворительными.
3.5. Испытания на надежность проводят не реже раза в три года на соответствие требованиям пп. 2.4 и 2.5. Допускается сов­мещать испытания на надежность с периодическими испытаниями.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИИ
4.1. Поверку мер проводят по МИ 1758—87.
4.2. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испыта­ния наборов мер (отдельной меры) в упаковке проводят в сле­дующих режимах: сначала при температуре минус (50±3)°С, за­тем плюс (50±3)°С и далее при относительной влажности (95±3)% при температуре 35°С. Выдержка в климатической ка­мере по каждому виду испытаний — не менее 2 ч. После испыта­ний допускаемые отклонения мер от номинального значения не должны превышать значений, указанных в табл. 3.
4.3. Планы контроля показателей надежности устанавливают в технических условиях на меры конкретных типов.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование и хранение наборов мер (отдельной меры) —по ГОСТ 13762—86.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие призматических мер плоского угла требованиям настоящего стандарта при соблю­дении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации мер типов 1, 2, и 3—8 мес, типа 4—24 мес со дня ввода мер в эксплуатацию.
ГОСТ 2875—88 С. 7
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте
Таблица 4
Термин
Пояснение
Правильная многогранная призма
Рабочий угол меры Плоскость измерения
Притираемость меры плоского угла
Призматическая мера плоского угла, основание которой является правильным выпуклым много­угольником; номинальные значения внутренних углов при вершинах многоугольника равны и меньше 180°, номинальные значения длин его сторон равны
Угол, лежащий в плоскости измерения, обра­зованный двумя измерительными поверхностями или двумя нормалями к измерительным поверх­ностям
Воображаемая плоскость, которую располага­ют в теле на возможно равном расстоянии от ее базовой и верхней поверхностей и ориентируют так, чтобы измерительные поверхности, выбирае­мые для ее фиксирования, были одинаково на­клонены к ней. Допускается плоскость измере­ния располагать параллельно базовой поверх­ности меры плоского угла или оправы
Свойство измерительных поверхностей мер плоского угла, обеспечивающее прочное сцепле­ние с плоской стеклянной пластиной или двух мер между собой при прикладывании или надви­гании доведенных поверхностей
С. 8 ГОСТ 2875-88
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
НАБОРЫ МЕР ПЛОСКОГО УГЛА
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. Т. Мартынов, канд. географ, наук (руководитель темы); Э. Г. Зинина, Г. Г. Максакова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го-сударственного комитета СССР по стандартам от 16.02.88 № 264
3. ВЗАМЕН ГОСТ 2875—75
4. Срок проверки — 1992 г.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Яндекс.Метрика Карта сайта tw vk